高溫熱熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一(yi)、膠
1.粘度：影響流動性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉(la)絲、出膠量等。
2.軟化(hua)點：影響用膠溫(wen)度、耐熱性、固(gu)化(hua)速度等。
3.開(kai)放時間：影響操作適用(yong)性(xing)、滲透性(xing)和(he)粘接(jie)強度。
4.固化速度：影響生產速度、粘接強度。
5.親合力：影響粘(zhan)接強度(du)。
6.內聚力：影響抗轉(zhuan)移性、剝離強(qiang)度或(huo)剪切弦度。
7.熱粘力：影響粘接效果。
8.耐溫性等：影(ying)響(xiang)最終粘接(jie)體(ti)系(xi)所能承(cheng)受的溫度(du)。
二、基材
1.極(ji)性：極(ji)性相吸，膠與(yu)基材極(ji)性相似者粘接效(xiao)果好(hao)。
2.疏密(mi)：疏松(song)基材容易滲透，需短加(jia)壓時間高(gao)壓力(li)；致密(mi)甚材反之。
3.表面張力：表面張力不(bu)足會影(ying)響浸潤和粘接(jie)(jie)。電暈處理(li)、打(da)磨有助于提高粘接(jie)(jie)。
4.表(biao)面溫度：基(ji)材表(biao)面溫度過低會(hui)影響膠的浸潤、開放(fang)時(shi)間和(he)滲透(tou)：過高則延長固化時(shi)間．
5.潮氣、表面處理(li)劑（如(ru)滑石(shi)粉）及(ji)污染：嚴重(zhong)影響粘(zhan)接強(qiang)度．
6.吸附和轉移性能：嚴重影(ying)響(xiang)熱熔膠的老化與粘力。
三、設備(bei)與(yu)工藝
1.速(su)度：速(su)度高的(de)(de)生產線往(wang)往(wang)降(jiang)低了(le)對(dui)開(kai)放時(shi)間的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu),但提高了(le)對(dui)固化速(su)度的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。
2.用(yong)膠(jiao)溫度：提升用(yong)膠(jiao)溫度會(hui)延長開放(fang)時(shi)間、降(jiang)低(di)固化速度。
3.開(kai)放(fang)(fang)距離：開(kai)放(fang)(fang)距離／生(sheng)產線速度=設備的(de)開(kai)放(fang)(fang)時(shi)間，它應比熱熔膠的(de)開(kai)放(fang)(fang)時(shi)間短。
4.壓力：足夠的(de)壓力有助于(yu)熱(re)熔膠的(de)滲(shen)透、浸(jin)潤和固化(hua)。
5.保壓時間：應設計使設備的保壓時間比(bi)熱熔膠的固化時間長。
6.用(yong)膠(jiao)量：增大(da)用(yong)膠(jiao)量，可以改替膠(jiao)的浸潤與滲(shen)透(tou)，延長開放時(shi)間，減慢固化速度,固化速度快。
以(yi)上就是(shi)關(guan)于影響高溫熱熔膠粘性的(de)因素，如果您有相關(guan)的(de)需求或疑問(wen)，歡迎通(tong)過(guo)下面的(de)聯(lian)系方式聯(lian)系我們進行談論。
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