熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙度
被(bei)粘(zhan)(zhan)接材料(liao)(liao)的表面(mian)粗糙更有利于熱熔壓敏膠浸潤(run)到(dao)材料(liao)(liao)內(nei)部(bu)，增大粘(zhan)(zhan)合面(mian)積(ji)，從而(er)幫助提高(gao)粘(zhan)(zhan)接強度。
02.表面(mian)處理
由于(yu)被粘材料存在氧(yang)化層(ceng)(如(ru)銹蝕)、鍍(du)鉻層、磷(lin)化(hua)層、脫(tuo)模劑(ji)等形成(cheng)的(de)“弱邊界層”，被粘物的(de)表面(mian)處(chu)理將影響粘接強度，鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)的(de)表面(mian)處(chu)理，希(xi)望(wang)鋁(lv)表面(mian)生成(cheng)氧(yang)化(hua)鋁(lv)結晶，而(er)自然氧(yang)化(hua)的(de)鋁(lv)表面(mian)是十分不規則的(de)，相當疏松(song)的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)層，不利(li)于(yu)粘接。
03.滲(shen)透
已粘(zhan)接(jie)的接(jie)頭(tou)，受環境(jing)影響，常常被滲(shen)(shen)進一些其它低(di)分子，例(li)如，接(jie)頭(tou)在潮濕(shi)環境(jing)或水(shui)下，水(shui)分子滲(shen)(shen)透入膠層(ceng);聚合物(wu)膠(jiao)(jiao)層在有機溶(rong)劑中，溶(rong)劑分子(zi)滲透(tou)入聚合物(wu)中，低分子(zi)的透(tou)入首先使膠(jiao)(jiao)層變形(xing)，然后進入膠(jiao)(jiao)層與被粘物(wu)界面(mian)，使膠(jiao)(jiao)層強度降低，從而導致粘接(jie)的破(po)壞。
04.遷移
含有(you)增(zeng)塑(su)劑被(bei)粘材(cai)料，由于(yu)這(zhe)些小分子物與聚合(he)物大分子的兼容性(xing)較差，容易從聚合(he)物表層或界面上(shang)遷移出來(lai)，遷移出的小分子若聚集在界面上(shang)就會(hui)妨礙熱熔(rong)壓敏膠與被(bei)粘材(cai)料的粘接，造成(cheng)粘接失(shi)效。
05.壓(ya)力
粘接時(shi)，向粘接面(mian)施以(yi)壓(ya)(ya)力，使(shi)(shi)熱(re)熔壓(ya)(ya)敏膠(jiao)更容易充滿被粘體(ti)表(biao)面(mian)上的(de)坑洞，甚至流入深孔和毛(mao)細管中(zhong)，減少粘接缺陷，對于粘度(du)(du)較小的(de)熱(re)熔壓(ya)(ya)敏膠(jiao)，加壓(ya)(ya)時(shi)會過度(du)(du)地流淌(tang)，造成缺膠(jiao)，因此(ci)，應待粘度(du)(du)較大(da)時(shi)再施加壓(ya)(ya)力，也促使(shi)(shi)被粘體(ti)表(biao)面(mian)上的(de)氣體(ti)逸出，減少粘接區的(de)氣孔。
06.膠層(ceng)厚(hou)度
較(jiao)厚(hou)的膠(jiao)層易(yi)產生(sheng)氣泡，缺(que)陷和(he)早期斷裂，因此應使膠(jiao)層盡可能薄一些(xie)，以獲(huo)得較(jiao)高(gao)的粘接強(qiang)度，另外(wai)，厚(hou)膠(jiao)層在受熱(re)(re)后的熱(re)(re)膨脹在界面(mian)區所造成的熱(re)(re)應力(li)也(ye)較(jiao)大(da)，更容(rong)易(yi)引起接頭破壞。
07.負(fu)荷應力
在實(shi)際的(de)(de)接頭上(shang)作用的(de)(de)應(ying)(ying)力是復雜的(de)(de)，包(bao)括剪切應(ying)(ying)力、剝離應(ying)(ying)力和交變應(ying)(ying)力。
(1)剪切應(ying)力:由于偏心的(de)張力作(zuo)用(yong)，在(zai)粘接端頭(tou)(tou)出現應(ying)力集中，除剪(jian)切力外，還存在(zai)著與界(jie)面方向一致(zhi)的(de)拉(la)伸(shen)力和與界(jie)面方向垂直(zhi)的(de)撕裂力。此時，接頭(tou)(tou)在(zai)剪(jian)切應(ying)力作(zuo)用(yong)下，被粘物(wu)的(de)厚度越(yue)大，接頭(tou)(tou)的(de)強度則越(yue)大。
(2)在設計時盡量避免采用會產生剝離應力的(de)接頭方(fang)式。
(3)交變應(ying)力:在接頭上熱熔壓敏膠因交變應力而逐漸疲勞，在遠低于(yu)靜(jing)應力值的條件下破壞。強韌的、彈性的熱熔壓敏膠(如某些(xie)橡膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能(neng)良好。
08.內應力
(1)收縮應力:當熱熔壓敏膠固化(hua)(hua)時，因揮發、冷卻(que)和化(hua)(hua)學(xue)反應而體積發生(sheng)收縮(suo)，引(yin)起(qi)收縮(suo)應力(li)(li)。當收縮(suo)力(li)(li)超過粘(zhan)附力(li)(li)時，表(biao)觀粘(zhan)接強度就要(yao)顯著降。
此(ci)外，粘接(jie)端部或熱(re)(re)熔(rong)壓敏膠(jiao)的空(kong)隙周圍應力(li)分(fen)布(bu)不均勻，也產生應力(li)集中(zhong)，增(zeng)加(jia)了裂口(kou)出(chu)現的可(ke)能。有(you)結(jie)晶性的熱(re)(re)熔(rong)壓敏膠(jiao)在(zai)固化時，因結(jie)晶而使體(ti)積收縮較大，也造成(cheng)接(jie)頭(tou)的內應力(li)。如在(zai)其(qi)中(zhong)加(jia)入一(yi)定量(liang)能結(jie)晶或改變結(jie)晶大小(xiao)的橡膠(jiao)態物質(zhi)，那(nei)么就可(ke)以減少內應力(li)。在(zai)熱(re)(re)固性樹(shu)(shu)脂膠(jiao)中(zhong)加(jia)增(zeng)韌劑是一(yi)個(ge)最好的說明，環(huan)氧樹(shu)(shu)脂公司的改性環(huan)氧樹(shu)(shu)脂A/B膠(jiao)，可以(yi)在把改性前的(de)環氧(yang)膠(jiao)的(de)粘接強度由10-15Mp提(ti)高(gao)到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)(zai)高溫(wen)下，熔(rong)融的樹脂(zhi)冷卻(que)固化(hua)時(shi)，會產(chan)生體積收縮(suo)，在(zai)(zai)界面上由于粘接的約束而產(chan)生內(nei)應力。在(zai)(zai)分子鏈(lian)間有(you)滑移的可能性時(shi)，則產(chan)生的內(nei)應力消(xiao)失。影響熱(re)(re)應力的主要因素有(you)熱(re)(re)膨脹(zhang)系數(shu)、室溫(wen)和(he)Tg間的(de)溫差以及(ji)彈性差量。
