經常使用熱熔膠機的人會知道，長時間使用熱熔膠機后，膠箱周圍會出現一層黑色物質。這些是碳化物， 這些碳化物是如何形成的，為什么會發生？ 我們應該怎么做才能避免高溫熱熔膠產生過多的碳化物呢？
實際上，碳(tan)化(hua)物的產(chan)生(sheng)主要有(you)以下幾點(dian)原因：
1.膠(jiao)箱的溫度過(guo)高。 一些設備(bei)已經使(shi)用了很長時間(jian)，溫度控(kong)制發生(sheng)故障，實(shi)際溫度高于熱熔膠(jiao)機界面顯示溫度，或者溫度太(tai)高無法控(kong)制，長時間(jian)的高溫會造(zao)成(cheng)膠(jiao)體損壞，導(dao)致拉絲、碳化，導(dao)致設備(bei)堵塞。
2. 熱熔膠化(hua)膠箱表(biao)面的膠層碳(tan)化(hua)
3．膠(jiao)水本身的穩定(ding)性(xing)差
4.熱(re)熔膠在膠箱中反復加熱(re)很長時間(jian)
5.膠箱中(zhong)有兩種(zhong)不同類型的熱熔膠
出于上述(shu)原因(yin)，可以通過以下操作來解決：
1.根據指定的(de)技術參(can)數值設(she)置(zhi)膠(jiao)水加熱(re)的(de)溫度
2.檢查出現異常(chang)現象（例如碳化）時的溫(wen)度(du)。控制溫(wen)度(du)與實際溫(wen)度(du)之間的差異
3.關閉膠水箱蓋(gai)，防止表(biao)面上的(de)高溫熱(re)熔膠與新鮮空氣接觸，加速氧化，并(bing)且被長時間反復加熱(re)的(de)熱(re)熔膠最好及時清除并(bing)換上新的(de)。
4.請勿使用兩種不同類型的熱熔膠
實(shi)際上，熱(re)(re)(re)(re)熔膠是和做飯一樣，如果溫度過(guo)高，則(ze)會燒(shao)焦；如果溫度過(guo)低，則(ze)會沒煮熟。熱(re)(re)(re)(re)熔膠具體加熱(re)(re)(re)(re)到(dao)什么溫度合適，可以咨詢(xun)熱(re)(re)(re)(re)熔膠供應商，不(bu)同熱(re)(re)(re)(re)熔膠廠家(jia)生產出的(de)膠水在溫度上可能有所不(bu)同。
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